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      透水混凝土的材料與施工

      透水混凝土的材料投入與施工工藝

      no1.透水混凝土的材料

              1、水泥根據混凝土設計強度要求C20 強度混凝土宜用42.5#普通硅酸鹽水泥。

              2、結構層石子  要求質地堅硬、耐久、潔凈。石子粒徑在2.4~13.2mm的即可(具體粒徑大小以圖紙設計要求為準)。石子粒徑顆粒均勻,滿足強度要求。檢查面層石子石粉含量,現場可用人工方法檢驗,即用手先在水中濕潤,將手伸進石子堆中,抓起一把石子,放開后檢查吸附在手面上的石粉含量多少,用觀感方法確定是否適宜施工。要求單手伸進石子中30cm向上即可。

              3、透水砼添加劑為達成地石麗專用添加劑,檢查添加劑有無潮濕,現場實際重量是否與包裝物標注吻合。

              4、混凝土攪拌用水采用清潔用水,人能飲用即可。

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      no2.透水混凝土的施工工藝

              1、透水砼配合比:425水泥 :

              2、基礎處理:施工人員首先對基礎進行檢查,注意高度、密實度等問題,對局部不符合要求的進行處理。

              3、混凝土攪拌:3.1透水砼攪拌投料必須嚴格按配合比進行,不得錯投、誤投。第一次投料必須過磅,隨后可在投料機械容器中做記號,按標準參照投料。             

                  3.2投料順序:本著攪拌機料斗中先投1/2石子,再投水泥、添加劑,然后另投放1/2石子,即保持水泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜。

                  3.3攪拌方法:先在空機中放用水量的20%,空機攪拌,再提升料斗進料。在攪拌中分多次加水,直到水灰比完成計量。要求攪拌均勻,符合施工要求。合適的用水量攪拌的砼用手能攥成團,手松開后,手表面吸附漿體較少。

                  3.4攪拌時間:從投料到出料,一般情況下,350型攪拌機為4分鐘。500型強制式攪拌機為3.5分鐘。

              4、成品料運輸:攪拌好的成品料出機后應及時運到施工現場,10分鐘以內運到現場施工為宜。如遇氣溫高于300C時,混凝土必須采取覆蓋保持水份,防止水份蒸發,影響施工質量。透水混凝土施工規程規定,透水混凝土出機至工作面運輸時間不宜超過30分鐘。

              5、透水混凝土攤鋪施工:透水混凝土攤鋪施工,在結構層施工中應優先確定脹縫位置,規定尺寸(每5米左右設一道)、做好標記、按照要求留置、松鋪攤平后用低頻平板夯夯實,夯實后表面應符合設計高程,以保證面層的施工厚度,要求平整、密實。留置的脹縫嵌入定型的橡樹塑膠材料。

                  5.1面層施工必須計算松鋪高度,合理控制高度能夠使壓實后與周邊的鋪裝材料(或模板)高度一致,符合道路面層的設計高程,松鋪攤平后采用低頻液壓工作站進行滾平碾壓,以保證路面混凝土的密實性,從而保證混凝土的強度。滾平碾壓后及時用混凝土磨光機械磨平,周邊磨光機無法磨到的地方用人工抹平,要求表面平整,石子分布均勻,無缺失石子現象,禁止有積漿現象。

                 5.2 透水混凝土路面施工攤鋪有兩種施工方法:第一種為連續施工法,在結構層澆筑單塊體積滿足縮縫要求時,隨即攤鋪面層,這種施工方法使結構層與面層粘結牢固不容易發生空鼓現象,但容易壓壞結構層,不能保證結構層混凝土強度,施工時應盡量不損壞結構層。另一種方法是間隔式施工法,就是上午鋪設結構層,下午施工面層。這種方法能保證結構層混凝土強度,交叉施工影響小,還可以減少攪拌機械,降低機械投入和人工投入。但是必須在面層施工時在結構層表面充分澆水濕潤的情況下,采用素水泥漿做粘接層,防止空鼓現象發生。在透水混凝土施工周邊為鋪裝帶時,應優先考慮對前道工序產品的保護工作,可采用塑料薄膜鋪蓋的方法予以保護。

              6、養護:透水混凝土成型后的養護工作,是透水混凝土施工的重要環節,由于透水混凝土內添加了有機膠結材料,混凝土的早期強度增長較快,面層完成后需及時養護。我們采取的方法是塑料薄膜全覆蓋保護,即面層周邊的塑料薄膜要大于面層50cm以上,塑料薄膜的搭接寬度滿足20cm以上,并在覆蓋好的薄膜上灑水濕潤,使薄膜均勻的覆蓋在層面上。做到密閉完好,不留縫隙。而且薄膜不能有損害現象,局部損壞直接導致養護漏缺,會產生掉子現象,透水混凝土的養護周期為兩周,每天澆水養護必須保證兩次以上,不可缺少,養護的最佳效果是薄膜內有大量露珠為最好。薄膜覆蓋養護必須壓牢,防止風吹造成薄膜飄起,千萬不能有漏空現象,造成局部透水混凝土損壞。凡是薄膜覆蓋不嚴或飄起的地方,應該特別注意,都會不同程度的起沙或掉子,造成產品的瑕疵。

              7、拆除模板:在養護期滿后,檢查透水混凝土的強度已達標準后,可以進行拆除模板,在拆除過程中,不得損壞混凝土路面的邊、角,要保持透水混凝土塊體完好。

              8、切縫、填縫:當透水混凝土強度達到70%左右時(冬天10℃以下2個星期,春秋天10天,夏天3-5天),可以進行機械切縫。機械切縫的厚度必須滿足面層厚度的貫通。切縫后必須用水及時沖洗縫內的石粉積漿,保證縫內干凈無粉塵,并將切縫時造成的混凝土表面的泥漿沖洗干凈。切到脹縫時保持結構層與面層的縫口上下一致,不得錯縫。單塊縮縫面積的設置首先滿足設計要求,其次必須按規范規定的25㎡~30㎡,不得超過30㎡以上,最佳是控制在25m2以內,面積過大會造成混凝土面層產生裂紋,甚至會有空鼓現象發生。對脹縫的填置采取定型的橡樹塑膠材料嵌縫,縮縫內填定型的橡樹塑膠材料,填縫時的縫表面預留2~3mm高度,然后注入結構膠封閉,嵌完的縫口寬度一致,表面平直,觀感良好,所以要求嵌縫材料必須粘接力強,回彈性好,適應混凝土的膨脹與收縮,并且不溶于水,不滲水,耐老化,高溫時不流淌,低溫時不脆裂。

              9、路面噴漆罩面:路面噴漆材料為固化劑路面漆,這種漆層色彩鮮艷、觀感好,抗紫外線功能較強、耐久性能好。噴涂機械為無氣噴涂機,一臺無氣噴涂機每天工作8小時可以完成噴漆面積700~800㎡左右,每平方米單位耗漆量為0.15kg(含固化劑)。淺色路面耗漆量會稍大一些。因為淺色遮蓋率差,所以耗料較大。噴漆時應對周邊的前道工序材料予以保護,可采用膠帶粘貼,也可用鋼(木)板遮擋。必須做到邊到邊整齊,線條筆直,美觀大方。調漆時要保證配比統一,防止發生色差現象,噴漆時搭接度要一致。

              10、產品保護:透水混凝土路面在施工和養護過程中,必須注重成品保護,路面上應嚴格禁止上人,動物行走、車輛行駛,做法是在成型后的路面周圍設置圍擋,布置彩旗,做明顯標志,并安排專人值守對產品進行有效地保護。透水混凝土與普通混凝土不同,修補困難,表面不容易粘結成原來的水平,所以產品保護一直要堅持到竣工驗收交付使用后方能結束。


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