透水混凝土的材料與施工

透水混凝土的材料投入與施工工藝

no1.透水混凝土的材料

        1、水泥根據混凝土設計強度要求C20 強度混凝土宜用42.5#普通硅酸鹽水泥。

        2、結構層石子  要求質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈。石子粒徑在2.4~13.2mm的即可（具體粒徑大小以圖紙設計要求為準）。石子粒徑顆粒均勻，滿(mǎn)足強度要求。檢查面層石子石粉含量，現場(chǎng)可用人工方法檢驗，即用手先在水中濕潤，將手伸進(jìn)石子堆中，抓起一把石子，放開(kāi)后檢查吸附在手面上的石粉含量多少，用觀(guān)感方法確定是否適宜施工。要求單手伸進(jìn)石子中30cm向上即可。

        3、透水砼添加劑為達成地石麗專(zhuān)用添加劑，檢查添加劑有無(wú)潮濕，現場(chǎng)實(shí)際重量是否與包裝物標注吻合。

        4、混凝土攪拌用水采用清潔用水，人能飲用即可。

no2.透水混凝土的施工工藝

        1、透水砼配合比：425水泥 ：

        2、基礎處理：施工人員首先對基礎進(jìn)行檢查，注意高度、密實(shí)度等問(wèn)題，對局部不符合要求的進(jìn)行處理。

        3、混凝土攪拌：3.1透水砼攪拌投料必須嚴格按配合比進(jìn)行，不得錯投、誤投。第一次投料必須過(guò)磅，隨后可在投料機械容器中做記號，按標準參照投料。             

            3.2投料順序：本著(zhù)攪拌機料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加劑，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜。

            3.3攪拌方法：先在空機中放用水量的20%，空機攪拌，再提升料斗進(jìn)料。在攪拌中分多次加水，直到水灰比完成計量。要求攪拌均勻，符合施工要求。合適的用水量攪拌的砼用手能攥成團，手松開(kāi)后，手表面吸附漿體較少。

            3.4攪拌時(shí)間：從投料到出料，一般情況下，350型攪拌機為4分鐘。500型強制式攪拌機為3.5分鐘。

        4、成品料運輸：攪拌好的成品料出機后應及時(shí)運到施工現場(chǎng)，10分鐘以?xún)冗\到現場(chǎng)施工為宜。如遇氣溫高于300C時(shí)，混凝土必須采取覆蓋保持水份，防止水份蒸發(fā)，影響施工質(zhì)量。透水混凝土施工規程規定，透水混凝土出機至工作面運輸時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘。

        5、透水混凝土攤鋪施工：透水混凝土攤鋪施工，在結構層施工中應優(yōu)先確定脹縫位置，規定尺寸（每5米左右設一道）、做好標記、按照要求留置、松鋪攤平后用低頻平板夯夯實(shí)，夯實(shí)后表面應符合設計高程，以保證面層的施工厚度，要求平整、密實(shí)。留置的脹縫嵌入定型的橡樹(shù)塑膠材料。

            5.1面層施工必須計算松鋪高度，合理控制高度能夠使壓實(shí)后與周邊的鋪裝材料（或模板）高度一致，符合道路面層的設計高程，松鋪攤平后采用低頻液壓工作站進(jìn)行滾平碾壓，以保證路面混凝土的密實(shí)性，從而保證混凝土的強度。滾平碾壓后及時(shí)用混凝土磨光機械磨平，周邊磨光機無(wú)法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均勻，無(wú)缺失石子現象，禁止有積漿現象。

           5.2 透水混凝土路面施工攤鋪有兩種施工方法：第一種為連續施工法，在結構層澆筑單塊體積滿(mǎn)足縮縫要求時(shí)，隨即攤鋪面層，這種施工方法使結構層與面層粘結牢固不容易發(fā)生空鼓現象，但容易壓壞結構層，不能保證結構層混凝土強度，施工時(shí)應盡量不損壞結構層。另一種方法是間隔式施工法，就是上午鋪設結構層，下午施工面層。這種方法能保證結構層混凝土強度，交叉施工影響小，還可以減少攪拌機械，降低機械投入和人工投入。但是必須在面層施工時(shí)在結構層表面充分澆水濕潤的情況下，采用素水泥漿做粘接層，防止空鼓現象發(fā)生。在透水混凝土施工周邊為鋪裝帶時(shí)，應優(yōu)先考慮對前道工序產(chǎn)品的保護工作，可采用塑料薄膜鋪蓋的方法予以保護。

        6、養護：透水混凝土成型后的養護工作，是透水混凝土施工的重要環(huán)節，由于透水混凝土內添加了有機膠結材料，混凝土的早期強度增長(cháng)較快，面層完成后需及時(shí)養護。我們采取的方法是塑料薄膜全覆蓋保護，即面層周邊的塑料薄膜要大于面層50cm以上，塑料薄膜的搭接寬度滿(mǎn)足20cm以上，并在覆蓋好的薄膜上灑水濕潤，使薄膜均勻的覆蓋在層面上。做到密閉完好，不留縫隙。而且薄膜不能有損害現象，局部損壞直接導致養護漏缺，會(huì )產(chǎn)生掉子現象，透水混凝土的養護周期為兩周，每天澆水養護必須保證兩次以上，不可缺少，養護的最佳效果是薄膜內有大量露珠為最好。薄膜覆蓋養護必須壓牢，防止風(fēng)吹造成薄膜飄起，千萬(wàn)不能有漏空現象，造成局部透水混凝土損壞。凡是薄膜覆蓋不嚴或飄起的地方，應該特別注意，都會(huì )不同程度的起沙或掉子，造成產(chǎn)品的瑕疵。

        7、拆除模板：在養護期滿(mǎn)后，檢查透水混凝土的強度已達標準后，可以進(jìn)行拆除模板，在拆除過(guò)程中，不得損壞混凝土路面的邊、角，要保持透水混凝土塊體完好。

        8、切縫、填縫：當透水混凝土強度達到70%左右時(shí)（冬天10℃以下2個(gè)星期，春秋天10天，夏天3-5天），可以進(jìn)行機械切縫。機械切縫的厚度必須滿(mǎn)足面層厚度的貫通。切縫后必須用水及時(shí)沖洗縫內的石粉積漿，保證縫內干凈無(wú)粉塵，并將切縫時(shí)造成的混凝土表面的泥漿沖洗干凈。切到脹縫時(shí)保持結構層與面層的縫口上下一致，不得錯縫。單塊縮縫面積的設置首先滿(mǎn)足設計要求，其次必須按規范規定的25㎡~30㎡，不得超過(guò)30㎡以上，最佳是控制在25m2以?xún)?，面積過(guò)大會(huì )造成混凝土面層產(chǎn)生裂紋，甚至會(huì )有空鼓現象發(fā)生。對脹縫的填置采取定型的橡樹(shù)塑膠材料嵌縫，縮縫內填定型的橡樹(shù)塑膠材料，填縫時(shí)的縫表面預留2~3mm高度，然后注入結構膠封閉，嵌完的縫口寬度一致，表面平直，觀(guān)感良好，所以要求嵌縫材料必須粘接力強，回彈性好，適應混凝土的膨脹與收縮，并且不溶于水，不滲水，耐老化，高溫時(shí)不流淌，低溫時(shí)不脆裂。

        9、路面噴漆罩面：路面噴漆材料為固化劑路面漆，這種漆層色彩鮮艷、觀(guān)感好，抗紫外線(xiàn)功能較強、耐久性能好。噴涂機械為無(wú)氣噴涂機，一臺無(wú)氣噴涂機每天工作8小時(shí)可以完成噴漆面積700~800㎡左右，每平方米單位耗漆量為0.15kg（含固化劑）。淺色路面耗漆量會(huì )稍大一些。因為淺色遮蓋率差，所以耗料較大。噴漆時(shí)應對周邊的前道工序材料予以保護，可采用膠帶粘貼，也可用鋼（木）板遮擋。必須做到邊到邊整齊，線(xiàn)條筆直，美觀(guān)大方。調漆時(shí)要保證配比統一，防止發(fā)生色差現象，噴漆時(shí)搭接度要一致。

        10、產(chǎn)品保護：透水混凝土路面在施工和養護過(guò)程中，必須注重成品保護，路面上應嚴格禁止上人，動(dòng)物行走、車(chē)輛行駛，做法是在成型后的路面周?chē)O置圍擋，布置彩旗，做明顯標志，并安排專(zhuān)人值守對產(chǎn)品進(jìn)行有效地保護。透水混凝土與普通混凝土不同，修補困難，表面不容易粘結成原來(lái)的水平，所以產(chǎn)品保護一直要堅持到竣工驗收交付使用后方能結束。